Un apartado de nuestra memoria debe hacer referencia a las medidas de seguridad, las cuales son bastantes generales y las podéis copiar del texto que se expone. En cuanto al impacto ambiental podéis incluir un anejo (mirad descargas, proyecto de hidrodesulfuración de gasoil), pero estamos en desacuerdo con realizar este apartado puesto que es un trabajo para el cual no hemos sido formados en nuestros estudios, por lo cual bastaría con incluir un párrafo que diga que será encargado una evaluación de impacto ambiental a una empresa y que se incluirán los costes en el presupuesto.

En cuanto a la seguridad, también debéis incluir las fichas de seguridad de las materias primas y productos que haya en la planta, estas fichas irán en un anejo junto con las propiedades físicas y químicas de los compuestos.

 

10. SEGURIDAD

 

10.1. MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Para corregir y evitar incendios y explosiones existen 2 sistemas:

•  Sistemas de protección pasiva: Elementos que solo por el hecho de existir, reducen la magnitud de los accidentes.

•  Sistemas de protección activa: Elementos que se activan en situación de emergencia de forma manual o automática.

Entre los sistemas de protección pasiva se encuentran:

•  Distancias de seguridad, tanto entre equipos como entre fuentes potenciales de peligro y personas o bienes.

•  Medios para contención de derrames: cubetos y bandejas.

•  Medios para conducción de derrames: drenajes y balsas.

•  Muros protectores, que actúan como cortafuegos, para la contención y desviación de incendios y explosiones.

•  Aislamiento térmico e ignifugación.

•  Ventilación, para mantener la concentración de sustancias inflamables en recintos cerrados o semicerrados por debajo del límite inferior de inflamabilidad.

•  Vías de acceso y escape, para evacuación de los operarios y la entrada de los equipos de rescate en caso de siniestro.

Dentro de los sistemas de protección activa, los más importantes son:

•  Sistemas de detección de fugas.

•  Sistemas de alarmas.

•  Sistemas de defensa contra incendios.

Dentro de los sistemas de defensa contra incendios se incluyen medios de lucha contra incendios (agua, espuma, extintores), la protección e instalación en la lucha contra incendios (protección del personal y unidades) y los sistemas de alarma. En la planta existen ambos sistemas de protección.

10.2. MEDIDAS CORRECTORAS Y DE SEGURIDAD CONTRA RUIDOS Y VIBRACIONES

Los equipos existentes en la planta que puedan generar ruido son:

•  Ventiladores.

•  Motores eléctricos.

•  Dispositivos rotatorios.

•  Elementos mecánicos de transporte de sólidos.

•  Escapes de gases y vapores a la atmósfera mediante válvulas de escape.

Para evitar o disminuir el ruido se utilizan las siguientes técnicas:

•  Reducción de la fuente de emisión, mediante atenuación de la velocidad de giro, reducción de la resistencia por fricción, evitar obstáculos en los trazados, empleo de material absorbente, aislamiento y amortiguación de los elementos vibratorios, sistemas de vacío, etc.

•  Reducción en el medio de transmisión, mediante uso de protectores personales.

•  Reducción de la exposición diaria al ruido. (Anejo 5 apartado 5.1.2.10.2)

10.3. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Los contaminantes del agua en esta planta pueden ser de dos tipos:

•  Parámetros y sustancias que generalmente deben limitarse y controlarse en los vertidos (calcio, sólidos disueltos, pH, sólidos en suspensión, temperatura, etc.).

•  Parámetros y sustancias adicionales cuyo control debe efectuarse esporádicamente previo estudio del proyecto y del medio receptor (acidez, nitrógeno, sulfato, etc.).

Para prevenir estos contaminantes la planta debe disponer de sistemas de tratamiento de vertidos antes de depositarlos al alcantarillado (Anejo 5 apartado 5.1.2.10.2).

10.4. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS

La única corriente que se puede considerar como residuo sólido es la corriente 11 (salida de las celdas de flotación) que tiene un 12.20% en peso de sólidos. Esta corriente se llevará a una planta de producción (recuperación) de cloruro potásico.

10.5. TRATAMIENTO DE RESIDUOS ATMOSFÉRICOS

Los principales contaminantes atmosféricos que se pueden producir en la planta son:

•  Polvo procedente de los materiales sólidos: molienda, secadero, etc.

•  Vapor de etanol en las corrientes de aire de salida del secadero y del enfriador.

 

 

CONTROL: Si deseáis hacer un anejo de vuestro sistema de control podéis consultar algún proyecto que lo tenga en la sección de descargas, pero esto no es obligatorio y si no es gusta el control como a mí basta con pegar en vuestra memoria el siguiente apartado:

7.1. INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

El control de las numerosas variables implicadas en el proceso (temperaturas, presiones, composiciones, etc.) requiere la utilización de un importante número de instrumentos para la medida de dichas variables.

Las características de esta plata de producción de nitrato potásico relacionadas con la erosión y la corrosión, limitan la aplicación práctica de estos sistemas, ya que no todos los instrumentos de medida son válidos o fiables en todas las condiciones de trabajo.

El equipo elegido debe ser seguro y sencillo, de fácil ajuste y limpieza.

7.1.1. MEDIDORES DE TEMPERATURA

En la planta se utilizan termopares tipo T. Están formados de Cu y constatan (aleación de Cu y Ni); el rango de temperaturas es de –270 hasta 400ºC; la precisión es de ± 1ºC o ± 0.75%; aguantan condiciones de atmósfera oxidante, reductora, condiciones de vacío, temperaturas criogénicas y vapores metálicos.

7.1.2. MEDIDORES DE PRESIÓN

Los medidores de presión deberán ir colocados, como instrumentación adicional a la necesaria en los lazos de control, en estos puntos del proceso:

X Aspiración e impulsión de todas las bombas: para comprobar el correcto funcionamiento de éstas. Van conectadas a una válvula de regulación en by-pass, para el control del flujo del fluido impulsado por la bomba.

X Entradas y salidas de los cambiadores de calor: para controlar el ensuciamiento y las pérdidas de carga.

7.1.3. MEDIDORES DE FLUJO

Los medidores seleccionados para el proceso son, en función de la naturaleza del fluido:

•  Fluidos limpios: rotámetro.

•  Fluidos con sólidos: medidor de coriolis.

7.1.4. MEDIDORES DE NIVEL

Los dispositivos de nivel empleados en el proceso, también en función de la naturaleza del fluido, son:

•  Medidores eléctricos: para suspensiones con cristales y sólidos.

•  Medidores de presión: para líquidos limpios.

7.1.5. VÁLVULAS DE CONTROL

Las válvulas de control que se colocarán como instrumentación adicional, serán las siguientes.

•  Válvulas de seguridad en los cuerpos de las bombas, que permitan la evacuación de fluidos en caso de roturas o fugas.

•  Válvulas para la desconexión del proceso de las bombas o de otros equipos, en caso de reparación o avería.

•  Válvulas anti-retroceso que eviten el flujo inverso en la descarga de las bombas.

•  Válvulas manuales en by-pass para las válvulas de regulación automáticas, que permiten continuar la operación de la planta en caso de que las válvulas de regulación automáticas fallen, y deban repararse o cambiarse. Durante la operación normal estas válvulas permanecerán cerradas.

 

Espero poder incluir algo del impacto ambiental en breve.

 

En nuestra opinión pasad de perder el tiempo con la seguridad, impacto ambiental y control, lo copiáis y dedicad el tiempo a mejorar otros puntos.